HP-HVOF沉积的NbC增强Cr3C2-NiCr涂层的显微组织、相演变与磨损行为
Microstructure, phase evolution, and wear behavior of NbC reinforced Cr3C2-NiCr coatings deposited by HP-HVOF
工艺思路可参考，参数缺失难复现
AI理解
要点 用HP-HVOF在Cr3C2–25NiCr中添加NiNbC、CrNbC、FeNbC制备涂层。CrNbC与FeNbC致密低孔隙，硬度945–1003 HV0.3；NiNbC沉积效率低、硬度低但磨料磨损抗力更好，组织与碳化物-基体结合主导磨损性能。
能不能用 需高压HVOF设备（HP-HVOF喷枪、煤油/氧气或氢氧燃气与送粉系统），普通APS不能替代。摘要未给喷距、送粉率、燃气流量、粉末粒径与涂层厚度，也未给磨损试验标准、载荷与磨料类型，无法判定与石化/油气实际工况的距离；硬度与磨损只给定性结论，工艺参数不能照搬，只能参考用NbC替代WC基碳化物的思路。
存疑
- 摘要只提“磨料磨损”，未给试验标准、载荷、磨料种类与时间，无法判断与实际工况距离。
- NiNbC硬度更低却耐磨性更好，且未给与常规WC基涂层的定量对比，仅称“potential”。
- CrNbC、FeNbC仅称low porosity，未给孔隙率数值与涂层厚度，无法评估致密度。
中文摘要
石油化工和石油天然气应用中的严酷服役条件需要高性能耐磨涂层。传统的WC基涂层依赖关键原材料，这促使了替代碳化物增强体系的开发。本研究考察了采用NbC基添加物（NiNbC、CrNbC和FeNbC）增强的HP-HVOF（超音速氧燃料火焰喷涂）喷涂Cr3C2–25NiCr涂层的显微组织、相演变、力学性能和磨粒磨损行为。对于CrNbC和FeNbC，获得了致密、低孔隙率的层状涂层，而NiNbC由于沉积效率降低而产生了更薄且更不均匀的涂层。X射线衍射证实了热稳定NbC的保留，并揭示了喷涂过程中Cr3C2的部分脱碳。FeNbC和CrNbC涂层表现出更高的显微硬度（945–1003 HV0.3），而NiNbC表现出较低的硬度但改善的耐磨粒磨损性能。结果表明，磨损性能主要受显微组织特征支配，包括基体韧性和碳化物–基体结合，这证明了NbC增强Cr3C2基涂层作为传统碳化物体系替代方案的潜力。
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DOI: 10.1016/j.rsurfi.2026.101001