电沉积参数对铝合金表面FeCoNiCrMo高熵合金涂层耐腐蚀性的影响
The Effect of Electrodeposition Parameters on the Corrosion Resistance of FeCoNiCrMo High‐Entropy Alloy Coating on the Surface of Aluminum Alloy
非热喷涂，电沉积路线，参数不可照搬
AI理解
要点 6061铝合金经浸锌与化学镀Ni打底后电沉积FeCoNiCrMo高熵合金涂层，考察电流密度、pH、温度与Mo添加的影响。优化条件2 A/dm²、pH 2.5、35 °C下电导率39.59% IACS，腐蚀电流密度5.253×10⁻⁷ A/cm²。
能不能用 这是电沉积路线（浸锌+化学镀Ni打底），不是热喷涂，用不上HVOF/APS设备，需要电镀电源、镀槽与含Mo镀液。目标工况是新能源车铝合金端子，重导电+耐蚀，与热喷涂常见的耐磨、隔热工况差别大，只能当导电耐蚀替代路线的思路参考。摘要给出电流密度2 A/dm²、pH 2.5、温度35 °C，但未给镀液成分、Mo添加量、沉积时间与膜厚，无法复现。
存疑
- 只报优化条件下的最优电导率与腐蚀电流密度，未给数据范围或误差。
- 腐蚀测试介质、浓度与依据标准均未给出，5.253×10⁻⁷ A/cm² 无法横向比对。
- 摘要称阳极氧化膜导电性不足，但未给两者定量对照数据。
中文摘要
在新能源汽车领域，提高铝合金端子的耐腐蚀性并同时保持其高导电性是一项重大挑战。传统的阳极氧化铝合金表面无法满足服役导电性要求。这里，在浸锌和化学镀Ni之后，通过电沉积在6061 Al基体上制备了FeCoNiCrMo高熵涂层。考察了沉积变量，包括电流密度、镀液pH、温度和Mo添加，对形貌、导电性和耐腐蚀性的影响。电化学测量和导电性测试表明，在电流密度为2 A/dm 2、pH值为2.5和温度为35 °C下制备的涂层在导电性和腐蚀防护方面均表现出优异性能。在此类优化参数下，涂层表现出致密的微观结构，达到了39.59%国际退火铜标准的导电率，并实现了5.253 × 10 −7 A/cm 2的低腐蚀电流密度。更重要的是，我们建立了混合熵与该含Mo五元合金耐腐蚀性之间的直接关系，这在该体系中此前尚未有报道。它还表明，钼的添加进一步增强了涂层的导电性能和防腐性能。
查看英文摘要
摘要中给出的工艺参数
| 其他 | 电沉积电流密度2 A/dm²，镀液pH 2.5，镀液温度35 °C；沉积前经浸锌+化学镀Ni |
|---|
原文依据
查看原文依据